Spawanie gazu z dwutlenkiem węgla, co powinieneś wiedzieć

Spawanie gazu z dwutlenkiem węgla jest jedną z metod spawania. Jest to metoda spawania z użyciem gazu dwutlenku węgla jako gazu osłonowego. Pod względem zastosowania operacja jest prosta i odpowiednia do automatycznego spawania i wszechstronnego spawania. Podczas spawania nie powinno być wiatru, więc nadaje się do operacji wewnętrznych. Ponieważ wytwarzanie gazu dwutlenku węgla jest tani i łatwe do produkcji, jest szeroko stosowany w różnych dużych i małych przedsiębiorstwach.
Gaz chroniący gazem węgla z osłoniętym gazem spawania łukowym (spawanie CO2) to dwutlenek węgla (czasami stosuje się mieszany gaz CO2+AR). Ze względu na szczególny wpływ właściwości termofizycznych gazu dwutlenku węgla, przy stosowaniu konwencjonalnych źródeł mocy spawania, stopiony metal na końcu drutu spawalniczego nie może utworzyć zrównoważone osiowe przejście, a zwarcie i kropelki i wybuchy są zwykle wymagane . Dlatego, w przeciwieństwie do spawania mig, wolne jest więcej plusk niż przejście.

Jeśli jednak stosuje się wysokiej jakości maszyna spawalnicza, a parametry są odpowiednio wybierane, można osiągnąć bardzo stabilny proces spawania, a rozpryski można zmniejszyć do minimum. Ze względu na niską cenę zastosowanego gazu osłonowego szew spawalniczy jest dobrze uformowany, gdy stosuje się przejście zwarciowe, a zastosowanie drutu spawalkowego zawierającego deoksyzator może uzyskać wysokiej jakości połączenia spawalnicze bez wad wewnętrznych. Dlatego ta metoda spawania stała się jedną z najważniejszych metod spawania materiałów metali żelaznych.

Umiejętności spawania

1. Płaskie spawanie jest podzielone na dwa typy: metoda spawania prawego i metoda spawania lewego (pistolet spawania porusza się od prawej do lewej) zgodnie z kierunkiem ruchu pistoletu spawania. W metodzie spawania prawej ręki stopiony basen jest dobrze chroniony, ciepło jest w pełni wykorzystywane, a kształt spoiny jest pełniejszy; Jednak w metodzie spawania prawej ręki trudno jest obserwować kierunek spawania i łatwo jest odchylić spawanie. Zasadniczo powszechnie stosuje się lewą metodę spawania.

2. W metodzie spawania lewego łuku ma efekt podgrzewania na metal podstawowy, wzrasta szerokość topnienia, spoina jest bardziej płaska, a kierunek spawania można zobaczyć wyraźnie i nie jest łatwe odchylenie spawania spawania . Kąt nachylenia pistoletu spawania wynosi około 10 do 20 stopni.



3. Drut spawalniczy, port spawalniczy i otaczający zasięg 10 ~ 20 mm muszą być utrzymywane w czystości, a obce materiały, takie jak rdza, olej, woda i farba, które mogą wpływać na jakość spawania, nie mogą być dozwolone.

4. Zapłon ARC. Zasadniczo stosuje się bezpośrednie zapłonie łuku zwarcia. Jeśli drut spawalniczy jest zbyt bliski kontakt z spawaniem lub kontakt jest słaby, spowoduje eksplodowanie przewodu spawalniczego w segmentach. Dlatego przed uderzeniem łuku odległość między końcem drutu spawalniczym a spawaniem jest ogólnie utrzymywana od 2 do 3 mm, a uwagę należy zwrócić na odcięcie sferycznego przewodu spawalniczego na końcu drutu. Podczas rozpalających łuk wybierz dobrą pozycję i użyj metody zapłonu wstecznego łuku.

5. Zamknij łuk. Podczas zamykania łuku krater ARC musi zostać wypełniony. Pistolet spawalniczy powinien zatrzymać się na chwilę w łuku zamykającym i nadal zapewniać ochronę gazu. Następnie powoli podnieś uchwyt spawania i spraw, aby pierwsza warstwa spoiny nakładają się na złącze o grubości 20 ~ 50 mm; Nie należy go natychmiast podnosić. Pistolet spawalniczy, w przeciwnym razie kratery ARC z łatwością tworzą pory.

6. Prąd spawania i napięcie łukowe są kluczowymi parametrami procesu. Aby dobrze uformować spawanie, zmniejszyć rozpryski i zmniejszyć wady spawania, napięcie łuku i prąd spawania muszą się równać. Podczas spawania niskiego prądu, jeśli napięcie łuku jest zbyt wysokie, wzrośnie metalowe rozpryski; Jeśli napięcie łukowe jest zbyt niskie, drut spawalniczy z łatwością rozciąga się na stopioną pulę, dzięki czemu łuk jest niestabilny. Podczas spawania o wysokiej prądu, jeśli napięcie ARC jest zbyt wysokie, metalowe rozpryski wzrośnie, a pory łatwo wystąpią; Jeśli napięcie jest zbyt niskie, łuk będzie zbyt krótki, co spowoduje słabe tworzenie spoiny.

7. Prąd spawania jest głównym czynnikiem określania głębokości penetracji. Wraz ze wzrostem prądu głębokość penetracji i prędkość osadzania wzrasta, a szerokość penetracji również nieznacznie wzrasta. Im szybsza prędkość karmienia drutu, tym większy prąd spawania, który jest zasadniczo proporcjonalną zależnością. Gdy prąd spawania jest zbyt duży, stopiony basen będzie zbyt duży, a kształt spawania będzie się pogorszyć.



8. Wraz ze wzrostem napięcia łukowego szerokość topnienia znacznie wzrasta, podczas gdy wzmocnienie spoiny i głębokość penetracji nieznacznie zmniejszają się, a właściwości mechaniczne spoiny są zmniejszone. Jeśli napięcie łukowe jest zbyt wysokie, wystąpią pory spawalnicze i rozpryski; Jeśli napięcie łukowe jest zbyt niskie, drut spawalniczy zostanie włożony do stopionej puli, powodując niestabilne łuk i wpływając na tworzenie spoiny.

9. Wzrost długości wydłużenia drutu spawalkowego zmniejszy prąd spawania, zmniejszy głębokość penetracji i zwiększy szerokość spoiny. Gdy długość wydłużenia drutu spawalniczego jest zbyt długa, łatwo jest utworzyć niepełną penetrację i fuzję, zwiększyć rozpryski, osłabić ochronę i utworzyć pory; Gdy długość wydłużenia drutu spawalniczego jest zbyt krótka, utrudni obserwację stopionej puli, a dysza jest łatwo blokowana przez rozpryski, wpływając na ochronę. Forma porów. Aby zmniejszyć rozpryski, staraj się zachować długość wydłużenia drutu spawalniczego tak małą, jak to możliwe, ale wraz ze wzrostem prądu spawania długość wydłużenia należy odpowiednio zwiększyć.

10. Przepływ gazu bezpośrednio wpływa na efekt ochrony gazu. Jeśli natężenie przepływu gazu jest zbyt małe, wady takie jak pory łatwo wystąpią w spoinie. Gdy natężenie przepływu gazu jest zbyt duże, nie tylko marnuje się gaz, ale szew spawania tworzy również skalę tlenku z powodu zwiększonego utleniania, zmniejszając jakość szwu spawania.



11. Jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, efekt ochrony gazu zostanie zniszczony, spoina będzie słabo uformowana, a spoina ostygnie zbyt szybko, co spowoduje zmniejszenie plastyczności i wytrzymałości spoiny. Jeśli prędkość spawania jest zbyt wolna, szew spawania spali się i tworzy grubą strukturę szwu spoiny.

12. Zakazuje się, aby wentylator elektryczny staje w obliczu portu spawalniczego, który wpłynie na gaz ochronny.

13. Podczas spawania uchwyt powinien być stabilny, a prędkość spawania powinna być równa. Głównym powodem wystąpienia guzków spawalniczych jest nierównomierne działanie pistoletu spawalkowego, co powoduje zbyt wysoką temperaturę stopionego basenu, a ciekły metal do kondensacji i spadania powoli, tworząc w ten sposób metalowe guzki na powierzchni spoiny.
Zalety spawania gazu z dwutlenkiem węgla

1. Niski koszt spawania. Jego koszt wynosi tylko 40 ~ 50% z zanurzonego spawania łuku i ręcznego spawania łuku.

2. Wysoka wydajność produkcji. Jego wydajność wynosi od 1 do 4 razy większa niż w przypadku ręcznego spawania łuku.

3. Łatwy w obsłudze. Otwarty łuk, bez ograniczeń do grubości przedmiotu obrabianego, może być spawany we wszystkich pozycjach i może być przyspawany w dół.

4. Spawacz ma wysoką odporność na pęknięcie. Spoiny są niskie w wodorze i zawierają mniej azotu.

5. Deformacja po spawaniu jest niewielka. Deformacja kątowa wynosi pięć tysięcznych, a nierówność to tylko trzy tysięczne.

6. Splater spawania jest mały. Podczas korzystania z drutu z stopu z ultra-niskiego węgla lub drutu o rdzeniu strumieniowym lub dodaniu AR do CO2, spawanie można zmniejszyć.