Dysze spawalnicze

Dysze odgrywają ważną rolę w procesie spawania MIG. Komponenty te są odpowiedzialne za kierowanie gazem osłonowym do puli spoiny i ochronę go przed zanieczyszczeniem. Bez odpowiedniego przepływu gazu ostateczne spawanie może być podatne na problemy, takie jak nadmierne rozproty i porowatość, które powodują przestoje przeróbki. Również posiadanie niewłaściwej dyszy dla aplikacji może spowodować przegrzanie i prowadzić do przedwczesnej awarii.

Niestety, podobnie jak inne materiały eksploatacyjne MIG, znaczenie wyboru odpowiedniej dyszy jest często pomijane. W każdym zastosowaniu spawania odpowiedni kształt i styl dyszy mogą mieć znaczący wpływ na jakość, wydajność i całkowity koszt operacji spawania. Wiedza, jak prawidłowo przechowywać i obsługiwać dyszę, może również pomóc poprawić ich ogólną wydajność. Rozważ te wskazówki, aby uzyskać najlepsze wyniki.

Wybór odpowiedniego kształtu dyszy
Dostępnych jest kilka kształtów dysz, w tym proste, wąskie gardło i krótkie lub długie dysze stożkowe. Proste dysze zazwyczaj mają większe średnice wewnątrz (np. 3/4 cala), ale nie oferują dobrego dostępu do wspólnego dostępu. Jeśli większy dostęp do stawu ma kluczowe znaczenie, lepszą opcją może być dysza wąskiego gardła. Te dysze są szczególnie dobre do zautomatyzowanych aplikacji do spawania. Wspólna średnica wewnętrzna dla dyszy wąskiej gardła wynosi 1/2 cala.

Krótkie i długie dysze stożkowe są również powszechnymi wyborami do uzyskania dobrego dostępu do wspólnego. Należy zauważyć, że długie dysze stożkowe zwykle mają mniejsze średnice i mogą łatwiej zbierać rozpryski. Jeśli to możliwe, użycie krótkiej dyszu stożkowego może pomóc w zapobieganiu takiego problemu.

Przy wyborze dyszy ważne jest, aby znaleźć taką, która zapewnia najlepszy wspólny dostęp do aplikacji. Konieczne jest również, aby dysza pozwoliła na prawidłowy przepływ gazu do kałuży spoiny, aby powstrzymać zanieczyszczenia. Najlepszym wyborem jest użycie możliwie jak najdalszej dyszy, które nadal umożliwiają dostęp do złącza spawania. To pomaga zapewnić największy przepływ gazu osłonowego. Większe dysze są również mniej podatne na zbieranie odprysków w porównaniu do tych o mniejszych średnicach wewnętrznych.

Wybór najlepszego materiału
Dysze są zazwyczaj dostępne w stylach wytrzymałych lub standardowych oraz w odmianach poślizgu lub nici. Ciężkie dysze mają grubsze ściany, a także grubsze izolatory i są przeznaczone do użytku w aplikacjach od 400 do 600 wzmacniaczy. Ze względu na ich cięższą konstrukcję dysze te lepsze odporne na ciepło niż odmiany standardowe. Standardowe dysze mają zwykle cieńszą ścianę i są lepsze w przypadku zastosowań od 100 do 300 amp. Dysze poślizgnięte, jak sugeruje nazwa, po prostu poślizgnij się na przedniej części pistoletu MIG. Dysze te są dość powszechne w branży, w porównaniu z dyszami niciowymi, które należy skręcić, aby zainstalować, i oferują przewagę nad szybszą zmianą. Uwaga: podczas instalowania dysz poślizgowych upewnij się, że są one w pełni osadzone na głowie wstrzymującej, aby zapobiec wyciekom gazu, które mogą prowadzić do niskiej jakości spoiny.

Dysze są zazwyczaj dostępne w mosiądzu lub miedzi, chociaż dostępne są również chromowane dysze. Dysze mosiężne mają tendencję do dobrego odporności i są dobre do zastosowań o niższym obróbce (100 do 300 amperów), podczas gdy miedziane dysze są lepsze w przypadku zastosowań o wysokim obróbce (powyżej 300 wzmacniaczy) lub dla osób o dłuższym czasie łuku.

W przypadku aplikacji chłodzonych wodą o wysokim obrębie dostępne są również dysze, które krążą wokół dysz, ale są one znacznie droższe.

Właściwe przechowywanie, obsługa i konserwacja
Ważne jest, aby odpowiednio obsługiwać, przechowywać i utrzymywać dysze, aby uzyskać spójną wydajność spawania i zapobiec przedwczesnej awarii. Wybór wysokiej jakości dysz może również pomóc tym materiałom eksploatacyjnym dłużej.

Poszukaj dysz, które są zaprojektowane z gładkim wykończeniem powierzchni i krawędzi, ponieważ odporność na gromadzenie się w porównaniu z dyszami, które mają nierówną powierzchnię lub burrs na krawędziach. Dysze, które mają dla nich trochę masy, są również bardziej pożądane niż lżejsze lub cieńsze, ponieważ mają tendencję do lepszego odporności na ciepło. Rozważ także zakup dysz o mosiężnej wkładce. Ta wkładka pomaga dyszę utrzymać wewnętrzną średnicę i zapobiega przedwczesnemu rozwinieniu dyszy. Dodanie izolatora z włókna szklanego o wysokiej temperaturze może również pomóc przedłużyć żywotność dyszy. Na koniec poszukaj ciężkiego zaciskania się na dyszy - zaciskanie trzyma warstwy razem i wskazuje, że dysza została zbudowana dla długowieczności.

Podczas przechowywania dysz trzymaj je w oryginalnym opakowaniu, zwykle małej plastikowej torbie. Usunięcie ich z tego opakowania i umieszczenie ich w pojemniku może prowadzić do zarysowań lub wgnieceń, które pozwalają rozpryskiwać i ostatecznie skrócić żywotność dyszy. Używaj rękawiczek podczas obsługi dysz lub wymiany dysz, aby zapobiec przestrzeganiu ich brudu, oleju lub innych zanieczyszczeń i nieumyślnego wchodzenia do kałużu spoiny.

Okresowo sprawdzaj dyszę pod kątem gromadzenia się i wyczyść ją za pomocą narzędzia zalecanego przez producenta w razie potrzeby i/lub rozważ stosowanie związku antyprzewodnikowego w celu ochrony przed rozpryskami.

Podobnie jak w przypadku każdego konsumpcji, dysze odgrywają ważną rolę w utrzymywaniu dobrej jakości spoiny i mogą mieć również mierzalny wpływ na wydajność i koszty. Poświęć trochę czasu, aby wybrać odpowiednie dla każdej aplikacji i poprawić je. Uważny wybór i konserwacja może zminimalizować przestoje i utrzymać operację spawania płynniej na dłuższą metę.